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Resina de poliimida hiperramificada modificada por tris. 2019-06-14 17:19:51


Las pastillas de freno de los automóviles generalmente están compuestas de una placa de acero, una capa de aislamiento térmico adherida y un bloque de fricción. en la actualidad, las pastillas de freno en el mercado utilizan principalmente resina fenólica y caucho de nitrilo, pero la resina fenólica es dañina para el medio ambiente, y la temperatura límite resistente al calor es de solo 250 ° C. cuando la temperatura es demasiado alta, el fenómeno de descomposición térmica es bastante grave, lo que afectará la resistencia de la unión entre el bloque de fricción y la placa de acero, y en casos severos, el bloque de fricción se caerá. por lo tanto, es necesario encontrar un nuevo tipo de material aislante adhesivo en lugar de resina fenólica.


La poliimida es un material polimérico de alto rendimiento, que puede utilizarse durante un largo período de tiempo en el rango de temperatura de -240 ° C a 260 ° C. La temperatura de uso a largo plazo de la resina de poliimida termoestable puede ser superior a 300 ° C, debido a que este material está a alta temperatura. Tiene una excelente estabilidad térmica, estabilidad química, propiedades mecánicas y baja constante dieléctrica, lo que lo hace ampliamente utilizado en la industria aeroespacial, electrónica, fabricación de automóviles y otros campos. El polímero hiperramificado tiene una estructura de red tridimensional, múltiples sitios activos, baja viscosidad, buena fusión con la matriz, etc. Tiene amplias perspectivas de aplicación y ha mostrado un gran valor de aplicación en el campo de los materiales fotovoltaicos, recubrimientos, adhesivos, nanotecnología, administración de fármacos. .


Para resolver el problema de la reducción de la resistencia de la unión en condiciones de alta temperatura de la capa de aislamiento térmico de adhesión de las pastillas de freno, el investigador [1] proporciona una resina de poliimida hiperramificada modificada, y el método de preparación es el siguiente:


Paso 1: agregue un monómero de triamina (seleccionado uno o más de tapob, tapob y tap), monómero de dianhídrido (seleccionado uno o más de 6fda, pmda, bpda, odpa, btda) y el disolvente dmf se agitó y disolvió a temperatura ambiente , y luego se calienta a 60 ° C, y se agita bajo n 2 Durante 24 horas para obtener una solución de ácido poliámico hiperramificado.


paso 2: a tris (hidroximetil) aminometano Se añadió monómero (tris) a la solución de ácido poliámico hiperramificado obtenida en la primera etapa, y se hizo reaccionar a 60ºC durante 24 horas para obtener una solución de ácido poliámico hiperramificado modificado que tiene un grupo hidroxilo terminal.


Paso 3: después de eliminar el solvente de la solución de ácido poliámico hiperramificado modificado obtenida en el segundo paso, la mezcla se calienta a 160 ° C durante 1 h para llevar a cabo una reacción de imidación y una reacción de esterificación, y el agua formada en la reacción es eliminado por n 2 . Se obtiene una resina de poliimida hiperramificada modificada.


La resina de poliimida hiperramificada modificada proporcionada por el método introduce tris monómero, que mejora las propiedades mecánicas y la resistencia a altas temperaturas de la poliimida hiperramificada. al mismo tiempo, el extremo de la resina hiperramificada contiene una gran cantidad de grupos hidroxilo, que se pueden reticular para formar un sistema estable. el adhesivo preparado mediante el uso de la resina de poliimida hiperramificada y tris modificada puede unir estrechamente el bloque de fricción y la lámina de acero, y la resistencia de la unión no se reduce a una temperatura alta.


referencia

[1] Preparación y aplicación de una resina de poliimida hiperramificada modificada. cn109824895a, 2019.5.31.


editado por suzhou yacoo science co., ltd.

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